En los vínculos de la minería y el transporte de materiales, el desgaste de los equipos siempre ha sido un problema central que restringe la eficiencia de la producción y aumenta los costos de operación y mantenimiento. Con la amplia aplicación de nuevos materiales protectores, como las cerámicas de alúmina-resistentes al desgaste, este problema de la industria se ha resuelto de manera efectiva. En el Foro de Actualización de Tecnología de Maquinaria Minera celebrado recientemente, se supo que las cerámicas-resistentes al desgaste, con sus características de dureza ultra-alta y excelente resistencia al desgaste, se han convertido en la "solución preferida" para la protección de equipos mineros, ayudando a la industria a lograr una reducción de costos, una mejora de la eficiencia y una transformación ecológica.
El entorno de operación de la mina es duro. Los equipos clave, como silos, tolvas, tuberías de transporte y trituradoras, están sujetos-a largo plazo a impactos de alta-frecuencia y a una fuerte abrasión de materiales duros como minerales y escorias. Los materiales protectores tradicionales, como las placas de acero comunes y los revestimientos de caucho, son propensos a desgastarse y caerse-. Esto no sólo requiere paradas frecuentes para reemplazo, sino que también puede causar riesgos potenciales para la seguridad de la producción debido a fallas en el equipo. "Tomando como ejemplo una línea transportadora de cinta minera con una capacidad de transporte anual de 5 millones de toneladas, los revestimientos de placas de acero tradicionales deben reemplazarse cada 3 a 6 meses en promedio, el costo de un solo reemplazo supera los 100.000 yuanes y los costos anuales de operación y mantenimiento siguen siendo altos". El Sr. Wang, la persona a cargo del equipo en una gran mina de hierro, dijo con franqueza a los periodistas.
En respuesta a los requisitos extremos de resistencia al desgaste de las minas, las cerámicas de alúmina-resistentes al desgaste se han destacado por sus ventajas únicas. Según los expertos de la industria, la dureza de las cerámicas de alúmina resistentes al desgaste-puede alcanzar más de HRA85, y su resistencia al desgaste es de 5 a 20 veces mayor que la de las placas de acero comunes, lo que puede extender en gran medida la vida útil de la protección del equipo. Al mismo tiempo, su superficie tiene una gran suavidad, lo que puede reducir la resistencia al transporte de materiales y el consumo de energía entre un 5% y un 15%; Combinado con estructuras optimizadas, como placas soldadas y fijación perforada, también puede lograr una instalación firme, resistir eficazmente impactos de alta-frecuencia, reducir la tasa de caída-en más de un 80 % y es adecuado para piezas de desgaste centrales, como tolvas de trituradoras de minas, codos de tolvas y tuberías de transporte.
En el proyecto de mejora y transformación de una gran mina de carbón en Shanxi, la mina instaló revestimientos cerámicos de alúmina-resistentes al desgaste en piezas clave como silos y tolvas de sus tres líneas transportadoras principales. El responsable del proyecto dijo que después de la transformación, la vida útil de la protección del equipo se extendió de los 3 meses originales a más de 2 años, el tiempo de mantenimiento de parada anual se redujo en más de 40 horas y los costos integrales de operación y mantenimiento se redujeron en más del 60%. Al mismo tiempo, ha evitado riesgos ambientales como la fuga de material causada por la caída del revestimiento-, logrando una doble mejora de los beneficios económicos y ecológicos.
