Revestimiento cerámico del conducto
Fabricante de revestimiento cerámico para conductos y proveedor global
Fabricamos revestimientos de conductos de cerámica de alúmina para áreas de manipulación de materiales a granel expuestas a abrasión e impacto continuos. Con más de 25 años de experiencia en la fabricación de cerámica, más de 30 000 m² de espacio de producción, tres líneas de producción automáticas y una capacidad anual de 30 000 toneladas métricas de cerámica resistente al desgaste-, suministramos diferentes grados, formas y espesores de alúmina para conductos, puntos de transferencia, tolvas y otras áreas de desgaste.
¿Por qué elegirnos?
Producción basada en aplicaciones-
Suministramos revestimientos cerámicos para conductos en diferentes grados, formas y espesores de alúmina para adaptarse a las condiciones de manipulación de materiales abrasivos. Se pueden producir configuraciones estándar y personalizadas según las dimensiones del conducto, las condiciones de funcionamiento y los requisitos de instalación.
Selección de materiales
Las diferentes formulaciones de alúmina brindan opciones para distintos niveles de abrasión, impacto y condiciones de manipulación de materiales. La selección del grado se puede coordinar con el espesor del revestimiento, la geometría y los requisitos de instalación.
Gestión de Calidad
La producción está respaldada por los sistemas de gestión ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. Las propiedades de los materiales, las dimensiones y las superficies acabadas se verifican con los requisitos aplicables del producto antes del envío.
Suministro Global
La experiencia de exportación que cubre más de 40 países respalda la coordinación de pedidos internacionales. El embalaje de exportación, los arreglos de envío y la documentación requerida se pueden preparar de acuerdo con el pedido confirmado.
Condiciones de desgaste
Abrasión deslizante
El mineral, el carbón, la piedra caliza, el clinker y otros sólidos a granel pueden estar en contacto continuo con la superficie del conducto durante el transporte. La cerámica de alúmina densa proporciona una superficie de contacto dura para áreas donde la abrasión por deslizamiento es el principal mecanismo de desgaste.
Impacto y abrasión
Las zonas de alimentación y los puntos de transferencia pueden combinar el impacto directo con el movimiento deslizante. Los grados de mayor-tenacidad, como TW92S y TW95S, proporcionan resistencia a la fractura adicional para aplicaciones donde se debe considerar la carga de impacto.
Flujo de materiales
La superficie del revestimiento y la disposición de las losas afectan el contacto del material con el conducto. El revestimiento cerámico proporciona una superficie de desgaste suave para aplicaciones donde se requiere un movimiento controlado del material y una retención superficial limitada.
Selección de material cerámico
Grados de alúmina estándar
TW92, TW95, TW97 y TW99 proporcionan diferentes contenidos de alúmina, densidad aparente y niveles de dureza. La selección del grado puede basarse en el material abrasivo, la intensidad del desgaste y las propiedades físicas requeridas.
Mayores-grados de dureza
TW92S y TW95S proporcionan una mayor tenacidad a la fractura que los grados estándar correspondientes. Estos grados se pueden considerar para secciones de rampa donde el impacto y la abrasión ocurren juntos.
Selección basada en la aplicación-
El grado de alúmina debe seleccionarse junto con el espesor del revestimiento, la geometría de la losa y el método de instalación. Al definir las especificaciones del revestimiento también se deben considerar el tamaño de las partículas, la intensidad del impacto, el flujo de material y la estructura del conducto.
Especificaciones técnicas
|
Calificación |
Al₂O₃ |
Densidad aparente |
Absorción de agua |
Dureza de Mohs |
Dureza a la fractura |
Resistencia a la flexión |
|
TW92 |
Mayor o igual al 92% |
Mayor o igual a 3,63 g/cm³ |
Menor o igual a 0,01% |
9 |
4,60 MPa·m¹/² |
Mayor o igual a 240 MPa |
|
TW92S |
Mayor o igual al 92% |
Mayor o igual a 3,63 g/cm³ |
Menor o igual a 0,01% |
9 |
5,70 MPa·m¹/² |
Mayor o igual a 255 MPa |
|
TW95 |
Mayor o igual al 95% |
Mayor o igual a 3,68 g/cm³ |
Menor o igual a 0,01% |
9 |
4,65 MPa·m¹/² |
Mayor o igual a 250 MPa |
|
TW95S |
Mayor o igual al 95% |
Mayor o igual a 3,68 g/cm³ |
Menor o igual a 0,01% |
9 |
4,70 MPa·m¹/² |
Mayor o igual a 270 MPa |
|
TW97 |
Mayor o igual al 97% |
Mayor o igual a 3,73 g/cm³ |
Menor o igual a 0,01% |
9 |
5,20 MPa·m¹/² |
Mayor o igual a 285 MPa |
|
TW99 |
Mayor o igual al 99% |
Mayor o igual a 3,83 g/cm³ |
Menor o igual a 0,01% |
9 |
5,50 MPa·m¹/² |
Mayor o igual a 300 MPa |
Tamaños y formas del revestimiento del conducto
Formatos estándar
Los formatos de revestimiento cerámico incluyen baldosas lisas, baldosas soldables, piezas de mosaico y perfiles perfilados. Las dimensiones habituales de las baldosas van desde pequeños formatos de mosaico hasta 300 × 300 mm, con espesores seleccionados según el grado cerámico y la aplicación.
Geometría personalizada
Los conductos a menudo contienen secciones en ángulo, curvas o de transición que requieren una geometría de revestimiento específica. Se pueden producir formas personalizadas a partir de dimensiones confirmadas o dibujos del cliente en formato DWG, PDF o STEP.
Selección de espesor
Los espesores cerámicos disponibles incluyen aproximadamente entre 6 y 50 mm para los formatos de baldosas habituales. El espesor final debe seleccionarse según el tamaño de las partículas, el nivel de impacto, el flujo de material, la geometría del conducto y el espacio de instalación disponible.
Áreas de aplicación
Minería y procesamiento de minerales
Los revestimientos cerámicos de conductos se utilizan en secciones de transferencia, alimentación y descarga de minerales, tolvas y puntos de transferencia donde los materiales minerales crean un contacto abrasivo continuo.
Manejo de carbón
Las aplicaciones incluyen conductos de transferencia de carbón, tolvas y áreas de manipulación de materiales relacionadas donde el contacto deslizante repetido produce desgaste de la superficie.
Cemento y materiales de construcción
El revestimiento cerámico se puede aplicar a áreas seleccionadas de transferencia de clinker, piedra caliza y otros materiales abrasivos donde se requiere una superficie resistente al desgaste.
Energía y acero
Áreas seleccionadas de manipulación de carbón, cenizas, sinterización y otros materiales a granel pueden utilizar revestimientos cerámicos de alúmina según sus condiciones de temperatura, impacto y abrasión.
Posiciones de aplicación del canal
Zonas de alimentación e impacto
El área de contacto inicial con el material puede recibir un impacto concentrado, particularmente cuando partículas grandes ingresan al conducto a gran velocidad. El grado y el espesor del revestimiento deben reflejar las condiciones de carga locales.
Puntos de transferencia
Los cambios en la dirección del material pueden concentrar el desgaste en las superficies de impacto, esquinas y secciones de transición. Se pueden disponer piezas cerámicas para proteger estas zonas de desgaste localizado.
Zonas de descarga y deslizamiento
El material que se mueve a lo largo de la pared del conducto produce abrasión por deslizamiento sostenida. La cerámica de alúmina densa proporciona una superficie de revestimiento dura para estas secciones de contacto-continuas.
Opciones de instalación
Unión adhesiva
La unión adhesiva se puede utilizar cuando el sustrato, la temperatura de funcionamiento y las condiciones de servicio sean adecuadas para el sistema de unión seleccionado. Se requiere una preparación adecuada de la superficie antes de la instalación.
Fijación Mecánica
Se puede seleccionar la fijación mecánica para estructuras de canal donde se requiere retención adicional o reemplazo planificado del revestimiento. Los detalles de fijación deben coincidir con la estructura del conducto y la configuración del revestimiento.
Configuraciones pre-diseñadas
La geometría, el grosor y la disposición de fijación de las baldosas se pueden coordinar antes de la producción. Esto permite que el diseño del revestimiento siga la estructura del conducto y los requisitos de instalación definidos.
Ventajas de la protección contra el desgaste cerámico
Alta dureza superficial:Los grados de alúmina enumerados tienen una dureza Mohs de 9. Esta superficie cerámica dura es adecuada para el contacto continuo con minerales abrasivos y materiales a granel.
Estructura cerámica densa:La densidad aparente oscila entre 3,63 y 3,83 g/cm³ en todos los grados enumerados, mientras que la absorción de agua no supera el 0,01%. Estas propiedades proporcionan una estructura cerámica densa para aplicaciones exigentes de manipulación de materiales.
Aplicación-Resistencia específica:La tenacidad a la fractura oscila entre 4,60 y 5,50 MPa·m¹/² en los grados enumerados. TW92S y TW95S brindan opciones de materiales adicionales donde la carga de impacto es parte de las condiciones operativas.
Consistencia de materiales:Los grados de alúmina definidos proporcionan diferencias mensurables en el contenido de alúmina, la densidad, la tenacidad a la fractura y la resistencia a la flexión. Estos parámetros respaldan la selección de materiales basada en especificaciones-en lugar de depender únicamente de descripciones generales de desgaste.
Fabricación y control de calidad
Producción controlada
El polvo de alúmina se procesa, forma, seca y sinteriza en condiciones de fabricación controladas. Los parámetros de producción se gestionan según el grado cerámico seleccionado y las especificaciones del producto.
Inspección de lotes
Los controles de calidad cubren las propiedades del material, la dureza, las dimensiones y el estado de la superficie acabada. Los productos se inspeccionan según los requisitos aplicables antes de su liberación para el envío.
Proceso de dar un título
Los sistemas de gestión incluyen las certificaciones ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. La información sobre la certificación CE también está disponible en la documentación aplicable del producto y de la empresa.
Soporte de ingeniería personalizado
Dibujo-Producción basada en dibujo
Se pueden producir formas y dimensiones cerámicas personalizadas para secciones de canal no-estándar. Los dibujos DWG, PDF y STEP se pueden revisar cuando estén disponibles.
Revisión de las condiciones de trabajo
La información útil incluye tipo de material, tamaño de partícula, dimensiones del conducto, condiciones de impacto, temperatura de funcionamiento, flujo de material y disposición del revestimiento existente.
Soporte de especificaciones
El grado de cerámica, la forma, el espesor y el método de instalación se pueden revisar juntos para que la configuración propuesta corresponda a las condiciones reales del conducto.
Embalaje y entrega global
Embalaje de exportación
Los revestimientos cerámicos se empaquetan en cajas de cartón o bolsas de PP y se paletizan con envoltura elástica para envío internacional. Los pallets de madera fumigados se utilizan de acuerdo con el acuerdo de envío aplicable.
Envío Internacional
Los términos FOB, CIF, EXW, CPT y FCA están disponibles según los requisitos del pedido. La experiencia de exportación en más de 40 países respalda la documentación internacional y la coordinación de envíos.
Preguntas frecuentes
Solicite una cotización de revestimiento cerámico para conductos
Envíe el plano de su rampa, dimensiones y condiciones de funcionamiento. Podemos revisar la aplicación y proporcionarle un grado cerámico, una configuración de revestimiento y especificaciones adecuadas para su proyecto.