Codo revestido de cerámica-

Los codos revestidos de cerámica utilizan un revestimiento cerámico de alúmina dentro de un codo de tubo de acero para proteger la ruta de flujo interna del material abrasivo. Se utilizan en cambios de dirección de tuberías donde se concentran el impacto de partículas y el desgaste por deslizamiento. El tamaño de la tubería, el ángulo de curvatura, el radio de la línea central, el grado cerámico y el espesor del revestimiento se pueden especificar a partir del plano de la tubería y las condiciones de operación.

Protección contra la abrasión
La cerámica de alúmina proporciona una superficie de desgaste interna dura para materiales abrasivos. Los grados cerámicos de 92 % a 99 % de alúmina permiten que las especificaciones del revestimiento se adapten a la aplicación.

Orificio interno definido
El revestimiento cerámico está dispuesto alrededor de la geometría del codo para mantener el diámetro interior acabado requerido. El espesor se selecciona junto con el tamaño de la tubería y el servicio operativo.

Construcción de acero-cerámica
El cuerpo de acero proporciona la forma estructural del codo mientras que la cerámica de alúmina forma la superficie de desgaste interna. La configuración se puede adaptar a diferentes dimensiones de tubería y requisitos de conexión.

Características de los materiales
La dureza de las partículas, el tamaño de las partículas y la concentración de sólidos afectan la carga de desgaste en el codo. Estos detalles ayudan a determinar el grado cerámico y la configuración del revestimiento.

Velocidad de transporte
La velocidad del material afecta el impacto y la abrasión por deslizamiento a través de la curva. Se debe proporcionar la velocidad de operación real para la revisión de las especificaciones.

Temperatura
Las temperaturas continuas y máximas deben indicarse con los datos de la aplicación. La temperatura puede afectar el cuerpo de acero, el sistema de unión y la construcción completa del revestimiento.

Procesamiento de polvo:El polvo de alúmina se procesa para obtener una composición del material y una distribución de partículas controladas antes de su formación.

Conformado cerámico:Las secciones cerámicas se forman según su geometría requerida. El prensado isostático se puede utilizar para secciones cerámicas curvas más grandes donde se requiere una densidad controlada.

Sinterización:Los componentes cerámicos formados se sinterizan a altas temperaturas controladas para desarrollar la estructura y densidad de alúmina requeridas.

Acabado dimensional:Las secciones cerámicas tienen forma y acabado para coincidir con el radio del codo, el diámetro interno y el espesor del revestimiento especificado.

Propiedades cerámicas:El contenido de alúmina, la densidad aparente, la dureza y la absorción de agua se pueden comparar con las especificaciones del material aplicables.

Inspección dimensional:El espesor de la cerámica, el diámetro interno, el ángulo de curvatura, el radio de la línea central y las dimensiones de la conexión se comparan con el dibujo aprobado.

Inspección de superficie:Las secciones cerámicas se inspeccionan para detectar grietas visibles, daños en los bordes y conformidad dimensional antes del montaje.

Los codos revestidos de cerámica se pueden especificar junto con tuberías, tes, reductores y otros accesorios rectos revestidos de cerámica. Hacer coincidir el grado cerámico y el espesor del revestimiento entre las secciones conectadas ayuda a mantener una especificación de desgaste interno consistente.

Para reemplazo o trabajo de proyecto, proporcione el diámetro de la tubería, el ángulo de curvatura, el radio de la línea central, las dimensiones de la conexión, el material transportado, el tamaño de las partículas, la velocidad de transporte, la temperatura de funcionamiento y el espesor del revestimiento requerido.

Proporcione el tamaño de la tubería, el ángulo de curvatura, el radio de la línea central, el tipo de conexión, el grado de cerámica, el espesor del revestimiento y las condiciones de operación cuando solicite una cotización. Se prefiere un dibujo dimensional para codos personalizados porque permite confirmar la geometría de la tubería, los detalles de la conexión y la disposición cerámica antes de la producción.

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