Revestimiento de barril ciclónico de cerámica
Los revestimientos cerámicos del barril ciclónico protegen la sección cilíndrica del equipo ciclónico de lodos abrasivos, partículas minerales, cenizas y otros sólidos. Las secciones de cerámica de alúmina se forman según el radio del cilindro requerido y se instalan en el área de desgaste especificada. El grado de cerámica, el espesor, las dimensiones de los segmentos y la disposición de las juntas se determinan a partir del plano del equipo y las condiciones de operación.
Estructura del producto
Superficie de desgaste de cerámica:La cerámica de alúmina densa forma la superficie de contacto interna. Los grados disponibles incluyen 92%, 95%, 97% y 99% Al₂O₃.
Geometría del ciclón:Las secciones cerámicas curvas siguen el radio interno del cilindro. El tamaño y la disposición de los segmentos se adaptan al diámetro y al área de revestimiento requeridos.
Montaje de revestimiento:Las secciones individuales están dispuestas según el perfil del cañón, el método de instalación y el espacio interior requerido.
Donde se usa
Procesamiento de minerales
Aplicado a equipos ciclónicos que manejan lodos minerales, partículas de mineral y corrientes de clasificación abrasiva.
procesamiento de cemento
Se utiliza en sistemas ciclónicos expuestos a partículas minerales y polvo de procesos abrasivos.
Energía y sólidos a granel
Adecuado para equipos que manipulan cenizas volantes, cenizas de carbón y otros sólidos abrasivos finos.
Condiciones clave de desgaste
Abrasión deslizante
El movimiento continuo de partículas a lo largo de la pared del barril crea un desgaste superficial progresivo. La alúmina proporciona una superficie de contacto cerámica dura para este servicio.
Impacto de partículas
Los cambios de dirección de las partículas pueden crear zonas de impacto localizadas. El espesor de la cerámica y la disposición del segmento deben reflejar el patrón de desgaste real.
Alta carga de sólidos
Una mayor concentración de sólidos aumenta el contacto de las partículas con la pared interna. El grado y el espesor deben seleccionarse a partir de los datos operativos.
Opciones de grado cerámico
Un grado de alúmina estándar para servicio abrasivo general.
Proporciona mayor contenido de alúmina y densidad para condiciones de desgaste más exigentes.
Adecuado donde se requiere mayor densidad y resistencia mecánica.
Se utiliza donde se requiere un alto contenido de alúmina y una estructura cerámica densa.
Especificaciones técnicas
|
Propiedad |
TW92 |
TW95 |
TW97 |
TW99 |
|
Contenido de Al₂O₃ |
Mayor o igual al 92% |
Mayor o igual al 95% |
Mayor o igual al 97% |
Mayor o igual al 99% |
|
Densidad aparente |
Mayor o igual a 3,63 g/cm³ |
Mayor o igual a 3,68 g/cm³ |
Mayor o igual a 3,73 g/cm³ |
Mayor o igual a 3,83 g/cm³ |
|
Absorción de agua |
Menor o igual a 0,01% |
Menor o igual a 0,01% |
Menor o igual a 0,01% |
Menor o igual a 0,01% |
|
Dureza de Mohs |
9 |
9 |
9 |
9 |
|
Dureza a la fractura |
4,60 MPa·m¹/² |
4,65 MPa·m¹/² |
5,20 MPa·m¹/² |
5,50 MPa·m¹/² |
|
Resistencia a la flexión |
Mayor o igual a 240 MPa |
Mayor o igual a 250 MPa |
Mayor o igual a 285 MPa |
Mayor o igual a 300 MPa |
¿Qué establece la configuración del revestimiento?
Segmentos curvos
El radio cerámico coincide con el cilindro del ciclón para mantener el perfil interno especificado.
Diseño conjunto
Las dimensiones de los segmentos y las posiciones de las juntas se organizan según la circunferencia, la longitud y los requisitos de instalación del barril.
Selección de espesor
El espesor se especifica a partir del tamaño de las partículas, la concentración de sólidos, las condiciones de flujo, la ubicación del desgaste y el espacio interno disponible.
Proceso de fabricación
Preparación de polvo
El polvo de alúmina calcinada se prepara con características de partículas controladas antes de su formación.
formando
Se puede seleccionar prensado en seco o prensado isostático en frío según el tamaño, la forma y los requisitos dimensionales de la cerámica.
Sinterización
La cerámica formada se sinteriza a aproximadamente 1500-1550 grados para desarrollar una estructura densa de alúmina.
Inspección
La composición química, la dureza, las dimensiones y el estado de la superficie se comparan con los requisitos especificados.
Guía de selección
Abrasión general
Se puede considerar un 92% de alúmina para condiciones de servicio abrasivo estándar.
Mayor demanda de desgaste
Se puede seleccionar 95% o 97% de alúmina cuando se requiere mayor densidad y resistencia mecánica.
Alto contenido de alúmina
El 99 % de alúmina está disponible para aplicaciones que requieren una mayor pureza cerámica.
Geometría compleja
Las secciones curvas personalizadas son adecuadas cuando el radio del cañón, las dimensiones o las áreas de instalación requieren una configuración específica.
Control de calidad
Verificación de materiales:El contenido de alúmina se compara con el grado cerámico especificado.
Propiedades físicas:La densidad, dureza, absorción de agua, tenacidad a la fractura y resistencia a la flexión se controlan de acuerdo con la especificación del material aplicable.
Inspección dimensional:Las dimensiones de los segmentos y la precisión del perfil se verifican con dibujos aprobados o requisitos dimensionales.
Información requerida para la cotización
Datos del equipo:Proporcione el diámetro del ciclón, la longitud del cañón, las dimensiones del revestimiento existente y los planos del equipo cuando estén disponibles.
Condiciones de funcionamiento:Incluya el material procesado, las características de las partículas, la concentración de sólidos, las condiciones de flujo y la temperatura de funcionamiento.
Requisitos del revestimiento:Especifique el grado de cerámica, el espesor, el área revestida, el método de instalación y la cantidad requerida.
Por qué se seleccionan los revestimientos de barril ciclónicos de cerámica
Superficie de contacto dura
La cerámica de alúmina proporciona una dureza Mohs de 9 para el contacto con partículas abrasivas.
Estructura cerámica densa
La densidad aparente varía desde mayor o igual a 3,63 g/cm³ para TW92 hasta mayor o igual a 3,83 g/cm³ para TW99.
Dibujo-Geometría basada en
Las secciones curvas se pueden configurar alrededor del radio del cañón, las dimensiones y el diseño del revestimiento especificados.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué calidad de cerámica es adecuada para un cilindro ciclónico?
R: La selección depende de las características de las partículas, la concentración de sólidos, las condiciones de flujo y la intensidad del desgaste. Los grados de alúmina disponibles incluyen 92%, 95%, 97% y 99%.
P: ¿Puede el revestimiento seguir un dibujo de ciclón existente?
R: Sí. El diámetro del barril, el radio, las dimensiones del segmento, el espesor y la disposición de las juntas se pueden especificar a partir del plano del equipo o de las medidas del revestimiento existente.
P: ¿Qué información se necesita para una consulta?
R: Proporcione el dibujo del ciclón, las dimensiones del cilindro, el material procesado, las condiciones de operación, el grado de cerámica, el espesor del revestimiento y la cantidad requerida.
P: ¿El espesor del revestimiento es fijo?
R: No. El espesor se especifica según las condiciones de desgaste, la carga de partículas, el juego interno y la configuración requerida del revestimiento.
P: ¿Se pueden suministrar segmentos cerámicos curvos?
R: Sí. Se pueden especificar secciones curvas para que coincidan con el radio del cilindro cilíndrico y el diseño del revestimiento interno requerido.
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