En los procesos modernos de molienda de alta-pureza, los revestimientos cerámicos-resistentes al desgaste se han convertido en una mejora esencial para los molinos de bolas. En comparación con los molinos tradicionales-revestidos de acero, un molino de bolas-revestido de cerámica presenta revestimientos de alúmina-resistentes a los impactos instalados dentro del cilindro y combinados con bolas de molienda de cerámica. Esta combinación garantiza una alta finura de molienda, una contaminación metálica extremadamente baja, una vida útil prolongada del equipo y una pureza mejorada del producto. Se utiliza ampliamente para procesar sílice de alta-pureza, alúmina, cerámica de circonio, productos farmacéuticos, esmaltes y diversas aplicaciones de molienda media, fina y ultra-fina.
El sistema de revestimiento cerámico generalmente consta de tres partes:placas de fresado rectangulares, placas de desgaste cerámicas y sujetadores de pernos. La estructura es simple, fácil de instalar y conveniente para el mantenimiento futuro. La placa cerámica se fija a la placa del molino mediante pernos, formando una sólida capa de protección antidesgaste en la pared interior del molino.
Un molino de bolas normalmente incluye la parte de alimentación, la parte de descarga, el cilindro giratorio y el sistema de transmisión. El material ingresa a la primera cámara donde los revestimientos de elevación y los medios de molienda generan fuertes impactos y acciones de molienda. Después de la molienda gruesa, el material fluye hacia la segunda cámara, que está equipada con revestimientos cerámicos planos y bolas de molienda cerámicas para lograr una molienda más fina. El polvo final se descarga por la salida.
Durante todo el proceso de molienda, las bolas de molienda generan fuertes fuerzas de impacto y fricción en los revestimientos. Los bordes afilados e irregulares del material también provocan una abrasión severa. En tales condiciones, los revestimientos de acero convencionales se desgastan rápidamente. Al reemplazarlos conRevestimientos cerámicos-resistentes al desgaste-resistentes a impactos, el molino recibe una protección más fuerte, lo que reduce significativamente el desgaste del equipo, extiende la vida útil, reduce los costos de mantenimiento y mejora la eficiencia de la producción.
