En los últimos años, los revestimientos compuestos han visto un aumento significativo en la demanda en el campo industrial global debido a su excelente resistencia al desgaste, resistencia al impacto y una economía. Este nuevo tipo de placa de protección, que es un compuesto de materiales de dureza - y matriz resistente, está reemplazando gradualmente los revestimientos de metal tradicionales y se convierte en la solución preferida para industrias como la minería, la energía y los materiales de construcción.
En el campo minero, los revestimientos compuestos se han convertido en componentes clave de las trituradoras y el equipo de transmisión. Tomando minas de oro y hierro como ejemplos, el equipo ha estado enfrentando durante mucho tiempo el impacto continuo de minerales de dureza altos -. La vida útil promedio de los revestimientos de acero ordinarios es inferior a 3 meses, mientras que los revestimientos compuestos están protegidos por capas de cerámica de superficie o altas -} capas de hierro fundido de cromo. La vida útil se puede extender a más de 1.5 años. Después de una mina de cobre del sudeste asiático adoptó revestimientos compuestos, la frecuencia de reemplazo anual se redujo en un 60%, reduciendo significativamente los costos de mantenimiento del tiempo de inactividad.
La aplicación de revestimientos compuestos en la industria eléctrica también ha mostrado un crecimiento explosivo. Las fábricas de carbón, los ventiladores de polvo pulverizado y otros equipos en las centrales eléctricas de carbón {}}} se han erosionado las partículas de polvo de carbón durante mucho tiempo, y los revestimientos de acero tradicionales son propensos a las picaduras y la deformación. El diseño de dureza de gradiente del revestimiento compuesto puede dispersar efectivamente la fuerza de impacto. Los datos medidos de una central eléctrica europea mostraron que la tasa de desgaste de su cilindro de molino de carbón disminuyó en un 75%, y el costo de mantenimiento anual se ahorró en más de 200,000 euros.
La demanda de la industria de materiales de construcción se concentra en la línea de producción de cemento. El equipo de temperatura alto -, como los hornos rotativos y los enfriadores de la rejilla, tienen requisitos más altos para la resistencia al choque térmico de los revestimientos. El revestimiento compuesto Nano - recientemente desarrollado puede mantener la estabilidad estructural a 800 grados, y con un diseño modular, la eficiencia de instalación aumenta en un 40%. Después de que un grupo de cemento africano adoptó esta tecnología, el ciclo de operación continuo del equipo se extendió de 7 días a 21 días.
Con el avance de la tecnología de materiales, el límite de aplicación del revestimiento compuesto se está expandiendo. Nuevos escenarios como anti - revestimiento de corrosión de torres de energía eólica en alta mar y anti - El revestimiento adhesivo de incineradores de desechos está constantemente emergiendo. Los analistas de la industria señalaron que se espera que el tamaño del mercado global de revestimiento compuesto mantenga una tasa de crecimiento anual promedio del 8% en los próximos tres años. Sus características livianas y largas de vida satisfacen perfectamente las demandas centrales de reducción de costos y mejora de la eficiencia en el campo industrial. En el futuro, con la madurez de la tecnología de reciclaje y reutilización, se espera que el revestimiento compuesto desempeñe un papel más importante en el campo del desarrollo sostenible.
