Panel de desgaste cerámico

Una placa de desgaste cerámica es un panel de alúmina de alta densidad adherido a conductos, tolvas, puntos de transferencia y ciclones. Protege los equipos de acero de materiales abrasivos como minerales, carbón, cemento y cenizas. La principal ventaja: los revestimientos de acero o caucho se desgastan en meses; una placa de desgaste de cerámica dura años. Para los operadores de plantas, eso significa menos paradas, mantenimiento predecible y menores costos operativos. En una gran mina a cielo abierto, los conductos metálicos necesitaban ser reemplazados cada tres meses; después de cambiar a baldosas de alúmina de alta pureza, la vida útil se extendió más de un año.

Son comunes dos grados de pureza: el . 92% de alúmina tiene una dureza Mohs 9 y una densidad aparente de 3,60 a 3,63 g/cm³. El . 95% de alúmina tiene una densidad más alta (3,68 a 3,70 g/cm³) y una mejor resistencia al desgaste para aplicaciones más exigentes. Ambos tienen una absorción de agua inferior al 0,01%. Eso significa que no entra líquido: no hay grietas por congelación y descongelación, ni ataque químico de lodos ácidos.

El polvo de alúmina calcinada de alta pureza se forma mediante prensado en seco o prensado isostático en frío, lo que garantiza una densidad uniforme en todo momento. El prensado isostático produce densidad del cuerpo verde y es más fácil de sinterizar. El secado lento previene las microfisuras. La sinterización a 1700 grados crea una estructura densa con dureza Mohs 9 y densidad mayor o igual a 3,65 g/cm³. El control de calidad incluye análisis químicos, pruebas de dureza e inspección dimensional. Se rechazan las placas fuera de especificaciones.

En una mina de cobre y oro en Australia Occidental, un conducto de transferencia de flujo inferior de alta-velocidad procesaba mineral multimineral a 2200 toneladas por hora. Los revestimientos antidesgaste de hierro blanco con clavos existentes mostraron un gran desgaste durante una parada de 13-semanas, lo que requirió relleno cerámico como solución temporal. Después de cambiar a placas de desgaste de cerámica de alúmina endurecida con circonio-, la prueba pasó una verificación de servicio de seis-meses con una vida útil proyectada de 12 meses: un aumento del 500%. El tiempo de parada se redujo en un 80 %, los requisitos de mano de obra disminuyeron en un 80 % y el desgaste en las zonas de alto impacto fue de solo 5 a 10 mm en seis meses.

Centrales eléctricas: las líneas de transporte de carbón sufrieron fugas por desgaste que requirieron paradas 2-3 veces al mes. Después de instalar revestimientos de alúmina, el mantenimiento se redujo a una vez por trimestre y los costos operativos cayeron un 40 %. Plantas de cemento: los conductos de descarga del enfriador de clinker, las tuberías ciclónicas y los sistemas de transporte neumático se benefician de la protección cerámica. Acerías: las tolvas de los altos hornos, los conductos de las plantas de sinterización y los sistemas de manipulación de materiales están protegidos contra el mineral de hierro, el coque y los materiales sinterizados. Mina multimineral en Australia del Sur: los revestimientos de hierro blanco se desgastaron mucho en 13 semanas; Las placas de cerámica ofrecieron una vida útil un 500 % más larga y redujeron el tiempo de parada en un 80 %.

Tecera suministra placas de desgaste de 92 % y 95 % de alúmina en espesores de 6 a 50 mm, en formas planas, trapezoidales, hexagonales y personalizadas. Muestras gratuitas para pruebas destructivas. Plazo de entrega estándar de 2 a 3 semanas, personalizado de 4 a 6 semanas. Envíos globales. Responda dentro de dos días hábiles.

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