A medida que las industrias de minería, energía térmica, cemento y productos químicos enfrentan una fuerte abrasión, erosión por partículas de alta velocidad y corrosión química dentro de las tuberías, los revestimientos cerámicos para tubos se han convertido en una solución protectora interna indispensable, que extiende enormemente la vida útil de las tuberías de transporte y reduce los costos operativos.
Los revestimientos de tubos cerámicos están hechos principalmente de cerámicas de alúmina de alta-pureza del 92 %-95 % o de circonio-cerámicas de alúmina endurecidas mediante sinterización a alta-temperatura. Presentan una dureza ultra-alta (HRA 85-92), un bajo coeficiente de fricción, una excelente resistencia a los ácidos-álcalis y estabilidad térmica. En comparación con las tuberías de acero comunes, su rendimiento de resistencia al desgaste es de 10 a 20 veces mayor, lo que resuelve eficazmente las fugas de tuberías, perforaciones y problemas de reemplazo frecuente causados por el transporte a largo plazo de cenizas de carbón, polvo mineral, harina cruda de cemento y lodos químicos.
Con una estructura tubular sin costuras, los revestimientos de tubos cerámicos se pueden combinar estrechamente con tubos de acero exteriores mediante fundición integral o unión epoxi. La estructura compuesta combina la alta tenacidad del acero y la resistencia al desgaste de la cerámica, adaptándose a condiciones de trabajo de alta-presión, alto-flujo y alto-impacto. También reduce la adhesión del material y el bloqueo de las tuberías, lo que mejora la eficiencia del transporte entre un 15 % y un 25 %.
En los mercados industriales globales, la demanda de revestimientos cerámicos para tubos sigue aumentando de manera constante. Se aplican ampliamente en tuberías de descarga de cenizas de carbón de plantas de energía, tuberías de lodos de minas, tuberías de transporte de materia prima de plantas de cemento y tuberías de medios corrosivos de industrias de química fina. Muchos grupos mineros-y empresas energéticas a gran escala han sustituido las tuberías de acero tradicionales por tuberías de acero revestidas de cerámica-, lo que ha reducido los costos de mantenimiento anual en más de un 45%.
Los fabricantes optimizan continuamente las estructuras de sus productos, desarrollando revestimientos cerámicos integrales ultra-largos y revestimientos cerámicos de tipo codo- curvo para satisfacer necesidades complejas de diseño de tuberías. Se proporcionan soluciones de espesor y diámetro interior personalizadas-para diferentes condiciones de trabajo, logrando una combinación precisa de resistencia al desgaste y resistencia al impacto.
"Los revestimientos de tubos de cerámica resuelven el problema central de la falla por desgaste de las tuberías en el transporte de materiales-a granel", afirmó un ingeniero sénior en cerámica industrial. "Es una inversión rentable-efectiva-a largo plazo para las empresas, que equilibra perfectamente la resistencia al desgaste, la seguridad y la economía".
Dado que el sector industrial mundial busca alta eficiencia y bajas emisiones de carbono, los revestimientos cerámicos para tubos se expandirán a campos más emergentes, como el transporte de nuevos{0}}materiales energéticos y el tratamiento de residuos sólidos-, convirtiéndose en el principal revestimiento protector para tuberías industriales en todo el mundo.
