Revestimiento cerámico cuadrado

Introducción del producto

Un revestimiento cerámico cuadrado es una loseta de alúmina de alta densidad que se utiliza para proteger equipos industriales del desgaste abrasivo. Se instala en tolvas, tolvas, contenedores, puntos de transferencia y ciclones donde los materiales a granel como minerales, carbón, cemento o sinterizado causan una rápida erosión de las superficies de acero. La principal ventaja de este producto es su capacidad de durar varios años más que los revestimientos de acero, eliminando paradas frecuentes y reparaciones de emergencia. Para un comprador mayorista, ofrecer revestimientos cerámicos cuadrados significa ofrecer a sus clientes un programa de mantenimiento predecible y un costo total de propiedad más bajo.

Características principales

• Alta dureza: Mohs 9, que resiste los rayones del cuarzo y la mayoría de los minerales.
• Estructura densa: Densidad aparente Mayor o igual a 3,63 g/cm³, absorción de agua Menor o igual a 0,01%, por lo que no hay penetración de líquido.
• Resistencia al impacto: Tenacidad a la fractura de hasta 5,70 MPa·m¹/² (grado TW92S), lo que reduce el agrietamiento bajo cargas pesadas.
• Formas versátiles: Disponible como cubos simples, bloques entrelazados, cubos cónicos y con protuberancias o agujeros esféricos.

Material, Estructura y Fabricación

El revestimiento cerámico cuadrado está fabricado con polvo de alúmina calcinada de alta pureza. Los grados varían entre 92 % y 99 % de Al₂O₃, y una mayor pureza proporciona una mayor resistencia al desgaste y una menor contaminación. El proceso de fabricación comienza con la molienda en húmedo para lograr un tamaño de partícula uniforme, seguida del secado por aspersión. Luego, el polvo se forma mediante prensado en seco o prensado isostático en frío (CIP), según el tamaño y la complejidad de la loseta. CIP garantiza una densidad uniforme en todo el cubo, eliminando los puntos débiles que provocarían un desgaste desigual.

Después de formarse, los cuerpos verdes se secan lentamente para evitar microfisuras y luego se sinterizan en un horno de túnel a 1500-1550 grados. Durante la sinterización, los granos de alúmina se fusionan, logrando una densidad aparente superior a 3,63 g/cm³ y una absorción de agua inferior al 0,01%. Cada lote se somete a un estricto control de calidad: composición química verificada por XRF, dureza probada según ASTM C1327 y controles dimensionales con medidores calibrados. Se rechazan las losetas que presenten astillas, grietas o dimensiones fuera de tolerancia.

Lo que diferencia a Tecera de muchos competidores es el uso de prensado isostático para todos los cubos de más de 50 mm, además de una gama de más de 2000 formas personalizadas. La mayoría de los proveedores sólo ofrecen cuadrados estándar; Tecera ofrece cubos cónicos, bloques entrelazados, cubos con protuberancias esféricas y diseños en forma de abanico para superficies curvas. Esta flexibilidad le permite resolver problemas de desgaste en geometrías complejas sin dejar espacios.

Especificaciones técnicas

Tabla 1 – Índice de rendimiento de los revestimientos de cubos de alúmina serie TW®

Nota: TW92S y TW95S son nuevos grados de alta tenacidad. Certificados de lote disponibles.

Tabla 2 – Tamaños comunes (mm)

Hay más de 2000 tamaños y formas disponibles bajo pedido, incluidos cubos cónicos, cola de golondrina (A-ST), cóncavos (serie H) y en forma de abanico con orificios.

Ventajas del producto

• Excepcional resistencia al desgaste

Este cubo está fabricado con alúmina de alta densidad y sinterizado adecuadamente, lo que le confiere un desgaste lento y uniforme. Consideremos un revestimiento de acero en un conducto de carbón: puede perder 5 mm de espesor en seis meses. Un cubo Tecera TW95 pierde menos de 0,1 mm en el mismo periodo. Esto no es una suposición: proviene de datos de campo recopilados en una planta de preparación en Virginia Occidental. El operador de la planta solía reemplazar los revestimientos de acero dos veces al año. Después de cambiar a los cubos Tecera, el primer juego duró 42 meses. Para su cliente, eso significa tres paradas menos en tres años. Cada parada cuesta mano de obra, pérdida de producción e introduce el riesgo de accidentes. Cuando usted suministra un producto que elimina esos costos, su cliente lo recordará.

• Alta dureza para la absorción de impactos

Los grados de alta tenacidad (TW92S, TW95S) tienen valores de tenacidad a la fractura de 5,70 y 4,70 MPa·m¹/², respectivamente. Absorben el impacto sin agrietarse. En el conducto de descarga de una trituradora, las rocas pueden pesar 50 kg y caer desde una altura de dos metros. Las baldosas de alúmina estándar suelen agrietarse en unas semanas. Los grados más duros sobreviven durante años. Para una mina que procesa 10.000 toneladas por día, evitar una reparación de emergencia de cuatro horas ahorra aproximadamente $30.000 en pérdida de producción (dependiendo de los precios de las materias primas). Ese único ahorro permite pagar con creces todo el revestimiento. Cuando le muestra este cálculo a su cliente, el precio más alto del grado más resistente se convierte en una venta fácil.

• El diseño entrelazado previene los canales de erosión

Los diseños entrelazados y cónicos eliminan los espacios en línea recta, por lo que el revestimiento no desarrolla canales de erosión. Una loseta cuadrada estándar deja una cuadrícula de costuras. Las partículas abrasivas encuentran esas costuras y tallan ranuras. Una vez que una ranura llega al acero, la loseta pierde soporte y se cae. Los cubos entrelazados obligan a las costuras a tambalearse, sin crear un camino continuo. Este no es un detalle menor: puede duplicar o triplicar la vida útil del revestimiento en aplicaciones de alta velocidad. Para una planta de cemento que transporta clinker a 20 m/s, esa diferencia es la línea entre un revestimiento de dos años y un revestimiento de seis meses. Tu cliente lo notará.

• Porosidad casi nula para entornos hostiles

La absorción de agua es inferior al 0,01%, por lo que los cubos no absorben líquidos del proceso. En una planta de preparación de carbón, la suspensión suele ser ácida. Una losa porosa absorbería ese ácido y se debilitaría gradualmente. En una central eléctrica del norte, las temperaturas invernales descienden por debajo de los -20 grados. Una loseta que absorbe humedad se congelará y se agrietará. Los cubos de Tecera tienen una porosidad casi nula, por lo que sobreviven tanto al ataque químico como a los ciclos de congelación y descongelación. Un cliente en Mongolia Interior ha utilizado nuestros cubos durante cinco inviernos sin fallas relacionadas con la congelación. Para usted, eso significa menos quejas relacionadas con el clima y un producto que puede vender en cualquier lugar.

Escenarios de aplicación

Los revestimientos cerámicos cuadrados se utilizan ampliamente en:

1. Minería y procesamiento de minerales– Tolvas, tolvas, puntos de transferencia, alimentadores de ciclones y lodos. Una mina de cobre en Chile utilizó cubos Tecera en un conducto de descarga de una trituradora primaria y logró tres años de servicio, en comparación con seis meses con acero.
2. Plantas de preparación de carbón.– Tolvas de carbón crudo, tolvas medianas de magnetita, líneas de desechos y ciclones medianos densos. Una planta de preparación en Virginia Occidental instaló cubos entrelazados en un alimentador vibratorio; el revestimiento ha durado cuatro inviernos sin sufrir daños por congelación.
3. Plantas de cemento– Tolvas de clinker, silos de alimentación de crudo y tuberías de descarga de molinos. Una planta de cemento en Brasil reemplazó los revestimientos de acero cada ocho meses con cubos Tecera y reportó 28 meses de operación continua.
4. acerías– Tolvas de plantas de sinterización, revestimientos de discos de peletización y tolvas de manipulación de coque. Los cubos TW95S manejan la alimentación de sinterización abrasiva y de alta temperatura sin agrietarse.
5. Plantas de energía– Canales de alimentación de pulverizadores de carbón, tolvas de cenizas y líneas de lodos de piedra caliza. Una planta de energía en Ohio instaló revestimientos cerámicos cuadrados en un codo para cenizas volantes; el codo de acero anterior duraba seis meses, mientras que el de cerámica lleva más de cinco años en servicio.

Pedidos y soporte

Tecera suministra revestimientos cerámicos cuadrados en todos los grados TW, con tamaños estándar desde cubos de mosaico de 12 mm hasta bloques pesados ​​de 300×300 mm. Hay formas personalizadas disponibles. Ofrecemos muestras gratuitas para pruebas destructivas; preferimos que rompa un cubo en su taller que en el sitio.

Para solicitar una cotización, proporcione las dimensiones del cubo (o un plano), la calidad requerida, el material que se manipula y el volumen anual estimado. Para pedidos mayoristas grandes, se aplican precios al por mayor. El plazo de entrega para los tamaños estándar es de dos a tres semanas; las formas personalizadas requieren de cuatro a seis semanas. Realizamos envíos a todo el mundo con embalaje de exportación reforzado.

Contáctenos a través del siguiente formulario. Generalmente respondemos dentro de dos días hábiles.

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