Cubo de cerámica de alúmina

 

 

producto

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¿Qué es?

Un cubo cerámico de alúmina no es un producto complejo. Es un bloque de alúmina de alta densidad, con forma de cuadrado o rectángulo, que se utiliza para revestir el interior de equipos industriales. Los encontrará en tolvas, tolvas, contenedores, puntos de transferencia, ciclones y alimentadores. Dondequiera que se mueva ese material a granel (mineral, carbón, cemento, sinterizado, cenizas), el acero que se encuentra debajo se desgasta. En cambio, el cubo recibe el castigo.

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A donde va

La principal ventaja es simple. Una rampa de acero podría durar seis meses. Un revestimiento de cubo de cerámica, correctamente instalado, puede durar de tres a cinco años. Para un operador de planta, eso significa menos paradas, menos soldaduras de emergencia y un programa de mantenimiento que puede planificar. Para un comprador mayorista, significa pedidos repetidos y clientes que se quedan porque el producto realmente funciona.

Llevamos más de veinticinco años fabricando estos cubos. No solo los bloques estándar de 50×50 mm, sino más de dos mil variaciones: cubos cónicos para rampas curvas, diseños entrelazados para alimentadores vibratorios, cubos con protuberancias esféricas para zonas de alto impacto y pequeños cubos de mosaico para radios estrechos. Si un cliente envía un dibujo, podemos hacer un troquel y producir la forma.

Procesamiento de Materias Primas

La materia prima es polvo de alúmina calcinada. Para grados superiores al 95%, importamos el polvo para mantener el hierro y el sodio muy bajos. Algunos clientes necesitan esa pureza; por ejemplo, las plantas de materiales para baterías de litio donde incluso 10 ppm de hierro arruinan el producto.

El polvo pasa por un molino húmedo para lograr un tamaño de partícula uniforme y luego un secador por aspersión lo convierte en gránulos que fluyen libremente. La formación depende del tamaño del cubo. Los cubos pequeños (de hasta 50 mm) se prensan en seco. Los cubos más grandes utilizan prensado isostático en frío. El prensado isostático aplica presión desde todas las direcciones, por lo que la densidad es la misma en el centro que en la superficie. Un cubo prensado en seco puede tener un centro menos denso, lo que se desgasta más rápido y genera superficies irregulares. Utilizamos prensado isostático para todos los cubos de más de 50 mm, un paso que muchos competidores omiten para ahorrar dinero.

cubos secos

 

Después del prensado, los cubos se secan lentamente. Acelerar el secado crea microfisuras. Esas grietas son invisibles al principio, pero crecen con el impacto. Luego, los cubos secos pasan a un horno de túnel a 1500-1550 grados. A esa temperatura, los granos de alúmina se fusionan. La densidad aparente alcanza el objetivo y la absorción de agua cae por debajo del 0,01%.

Control de calidad

 

El control de calidad se realiza lote por lote. La composición química se verifica con fluorescencia de rayos X. La dureza se prueba con un penetrador Vickers. También verificamos muestras aleatorias para determinar la resistencia al aplastamiento y la precisión dimensional. Se rechazan los cubos que estén astillados, agrietados o fuera de tolerancia. Aproximadamente entre el 2% y el 3% de la producción nunca sale de la fábrica.

Rango de formas y herramientas personalizadas

 

Lo que nos diferencia de muchos proveedores es la variedad de formas. Mantenemos troqueles para más de dos mil configuraciones de cubos diferentes, incluidos cubos cónicos, bloques entrelazados, cubos con protuberancias esféricas, baldosas en forma de abanico con agujeros y diseños cóncavos de la serie H. Si un cliente necesita una forma personalizada, podemos fabricar un troquel nuevo. El plazo de entrega es de cuatro a seis semanas.

Datos técnicos (valores típicos)

La siguiente tabla muestra las propiedades típicas de nuestros principales grados. Los certificados de lote están disponibles para cada envío.

TW92S y TW95S son grados de mayor tenacidad para áreas propensas a impactos.

Tamaños de cubo comunes (largo × ancho, espesor variable):

23×23 mm (con protuberancia esférica)

35,7×35,7 mm (cubo o bloque)

38×38 mm, 40×40 mm, 50×50 mm (liso o cerrado)

100×100 milímetros, 150×100 milímetros, 300×300 milímetros

Cubos cónicos: 21,3/15,8×21,3/15,8 mm, 42,5/31,6×42,5/31,6 mm, etc.

Cubos de mosaico: 12×12 mm, 17,5×17,5 mm, 20×20 mm, 25×25 mm

Diseños de cola de golondrina (A-ST) y cóncavos (serie H) para enclavamiento mecánico

Hay más de dos mil tamaños y formas disponibles. Si no ve lo que necesita, pregunte. Probablemente tengamos el dado.

Por qué sus clientes se beneficiarán

Como el cubo está hecho de alúmina de alta densidad y sinterizado a la temperatura correcta, se desgasta lenta y uniformemente.Un revestimiento de acero en un conducto de carbón puede perder 5 mm de espesor en seis meses. Un cubo Tecera TW95 pierde menos de 0,1 mm en el mismo periodo. Ese no es un número de laboratorio: proviene de una planta de preparación en Virginia Occidental que cambió el acero por nuestros cubos. Los revestimientos de acero necesitaban ser reemplazados dos veces al año. El primer juego de cubos duró 42 meses. Para su cliente, eso significa tres paradas menos en tres años. Cada parada cuesta mano de obra, pérdida de producción y riesgo de accidentes. Cuando usted suministra un producto que elimina esos costos, su cliente no buscará en otra parte.

Debido a que los grados de alta tenacidad (TW92S, TW95S) tienen una tenacidad a la fractura significativamente mayor, absorben el impacto sin agrietarse.En el conducto de descarga de una trituradora, las rocas pueden pesar 50 kg y caer desde dos metros. Las baldosas de alúmina estándar suelen agrietarse en unas semanas. Los grados más duros sobreviven durante años. Para una mina que procesa 10.000 toneladas por día, evitar una reparación de emergencia de cuatro horas ahorra aproximadamente $30.000 en pérdida de producción (dependiendo del producto). Sólo con este ahorro se amortiza con creces todo el revestimiento. Cuando puede mostrarle a su cliente estos cálculos, el precio más alto del grado más resistente se convierte en una venta fácil.

Debido a que los diseños entrelazados y cónicos eliminan los espacios en línea recta, el revestimiento no desarrolla canales de erosión.Una loseta cuadrada estándar deja una cuadrícula de costuras. Las partículas abrasivas encuentran esas costuras y tallan ranuras. Una vez que una ranura llega al acero, la loseta pierde soporte y se cae. Los cubos entrelazados obligan a las costuras a escalonarse, por lo que no existe un camino continuo. Este no es un detalle menor: puede duplicar o triplicar la vida útil del revestimiento en aplicaciones de alta velocidad. Para una planta de cemento que transporta clinker a 20 m/s, esa diferencia es la línea entre un revestimiento de dos años y un revestimiento de seis meses. Tu cliente lo notará.

Debido a que la absorción de agua es inferior al 0,01%, los cubos no absorben líquidos del proceso.En una planta de preparación de carbón, la suspensión suele ser ácida. Una losa porosa absorbería ese ácido y se debilitaría gradualmente. En una central eléctrica del norte, las temperaturas invernales descienden por debajo de los -20 grados. Una loseta que absorbe humedad se congelará y se agrietará. Nuestros cubos tienen una porosidad casi nula, por lo que sobreviven tanto al ataque químico como a los ciclos de congelación y descongelación. Un cliente en Mongolia Interior ha utilizado nuestros cubos durante cinco inviernos sin fallas relacionadas con la congelación. Para usted, eso significa menos quejas relacionadas con el clima y un producto que puede vender en cualquier lugar.

Envío y embalaje

Envasamos los cubos en cajas de cartón o bolsas de PP, luego paletizamos y envolvemos. Cada contenedor de 20 pies tiene capacidad para entre 20 y 25 toneladas métricas de peso neto. Se fumigan pallets de madera.

Realizamos envíos en términos FOB, CIF, EXW, CPT y FCA. Nuestros socios logísticos nos han ayudado a exportar a más de 40 países. Conocemos los trámites, los requisitos aduaneros y las mejores rutas.

Solicitar una cotización

Si es un comprador mayorista, envíenos lo siguiente: dimensiones del cubo (o un dibujo), el grado que necesita (TW92, TW95, TW97, TW99 o las versiones de alta tenacidad), el material que manipula su cliente y el volumen anual estimado. Le responderemos con un precio y plazo de entrega dentro de dos días hábiles.

Hay muestras gratuitas disponibles para pruebas destructivas. Preferimos que rompa un cubo en su taller que descubrir un problema in situ. El plazo de entrega para los tamaños estándar es de dos a tres semanas. Las formas personalizadas requieren de cuatro a seis semanas.

Contáctenos a través del siguiente formulario.

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