1. Características de los revestimientos cerámicos antidesgaste para conductos de entrada de molinos verticales
Los molinos verticales de rodillos son los preferidos en la industria del cemento por su rendimiento confiable, tamaño reducido, alta capacidad, bajo consumo de energía y larga vida útil. Como componente clave, el conducto de entrada afecta directamente la eficiencia general de la producción debido a su alta carga de impacto, alta temperatura y condiciones abrasivas severas.
Cuando se utilizan revestimientos de acero al manganeso, la vida útil suele sersolo alrededor de 8 meses. En comparación, nuestroRevestimientos cerámicos resistentes-a altas temperaturas-puede extender la vida útil amás de 5 años, reduciendo drásticamente el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.
Condiciones de trabajo típicas del conducto de entrada del molino vertical de cemento:
| Artículo | Volumen de aire de salida | Ventilación interna | Máx. Temperatura de entrada |
|---|---|---|---|
| Parámetro | 650,000–750,000 m³/h | 300 m³/min | 230 grados |
2. Ventajas de los revestimientos cerámicos resistentes a altas-temperaturas-impactos
Estos revestimientos se fabrican soldando cerámica de alúmina endurecida ultra-gruesa sobre placas de acero mediante tecnología de soldadura de pernos, formando una capa antidesgaste fuerte y confiable. Los módulos cerámicos se pueden pre-instalar en placas de acero y luego montarse en el equipo mediante soldadura o pernos avellanados.
(1) Excelente dureza, resistencia al desgaste y resistencia al impacto.
Fabricada con Al₂O₃ combinado con múltiples aditivos-resistentes al desgaste, la cerámica se prensa-en seco a 100 toneladas. Presentan alta densidad, dureza y excepcional resistencia al desgaste-266 veces más que el acero al manganesoy171,5 veces más que el hierro fundido con alto-cromo.
(2) Superficie lisa, sin material pegado ni bloqueado
La fórmula cerámica única garantiza una gran suavidad de la superficie y una absorción de agua extremadamente baja, lo que mantiene el conducto libre de acumulación de material-durante el funcionamiento.
(3) Instalación segura, sin desprendimiento
Tanto las superficies de acero internas como externas están soldadas y se utilizan adhesivos industriales importados para unir acero cerámico-. El sistema proporciona una alta fuerza de unión, excelente resistencia al calor y fuerte resistencia a ácidos, álcalis y corrosión.
3. Parámetros técnicos de los revestimientos cerámicos
| Artículo | Parámetro |
|---|---|
| Composición principal | Al₂O₃ |
| Contenido de Al₂O₃ | Mayor o igual al 92% |
| Densidad | Mayor o igual a 3,63 g/cm³ |
| Dureza Rockwell (HRA) | Mayor o igual a 85 |
| Dureza Vickers (HV10) | Mayor o igual a 1050 |
| Dureza a la fractura (KIC) | Mayor o igual a 4,6 MPa·m¹ᐟ² |
| Absorción de agua | Menor o igual a 0,01% |
| Pérdida de desgaste | Menor o igual a 0,358 cm³ |
Los revestimientos cerámicos-resistentes al impacto-de altas temperaturas proporcionan una solución-a largo plazo para áreas de desgaste severo en molinos verticales de cemento, lo que mejora significativamente la vida útil del equipo y la eficiencia general de la producción.
